工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)工序流程

工業(yè)鋁型材，別名：工業(yè)鋁擠材引 、工業(yè)鋁合金型材，工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機(jī)械性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。應(yīng)用的領(lǐng)域 一般來講，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。

原材料的選材

工業(yè)鋁型材是通過鋁棒進(jìn)行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為工業(yè)鋁型材原材料;而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。

鋁棒的生產(chǎn)需要很高的技術(shù)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，才可以保證工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品性能;鋁棒熔鑄生產(chǎn)要注以下幾點(diǎn)：

①：活性雜質(zhì)的含量;

②：合金成分;

③：熔體過熱溫度;

④：導(dǎo)流方式;

⑤：熔體相對(duì)結(jié)晶面運(yùn)動(dòng);

⑥：冷卻速度;

⑦：鑄造6063鋁棒的速度

鋁棒加熱

鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，擠壓出料口溫度，在線淬火溫度等等。

模具設(shè)計(jì)

工業(yè)鋁型材是鋁棒經(jīng)過加溫通過模具擠壓成型的最終產(chǎn)品，而模具則是根據(jù)需求所設(shè)計(jì)的具有高精度規(guī)格的器具，用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品;模具的設(shè)計(jì)以及保養(yǎng)要注意以下幾點(diǎn)：

①模具所涉及的結(jié)構(gòu)第一要符合生產(chǎn)需求，還要符合物理力學(xué)常識(shí)，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達(dá)到所使用的性能。②模具的選材及硬度要適當(dāng)，避免在擠壓型材過程中出現(xiàn)變形，劃傷等硬傷，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。③要經(jīng)常對(duì)模具進(jìn)行清理檢查，有問題要及時(shí)修理，避免在型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生刮痕，毛刺等硬傷，嚴(yán)重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。

工業(yè)鋁型材擠壓

目前6063-T5工業(yè)鋁型材所使用的擠壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)在1300噸—1600噸，以上標(biāo)準(zhǔn)就可以滿足6063-T5系列工業(yè)鋁型材正常生產(chǎn)。工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素：

①溫度控制：對(duì)擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是最基本的且最關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。

②擠壓速度：擠壓過程中必須認(rèn)真控制擠壓速度。擠壓速度對(duì)變形熱效應(yīng)、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學(xué)性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。

③機(jī)上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出�？缀蠼�(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。6063合金可強(qiáng)化的最小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

工業(yè)鋁型材拉直校正

工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會(huì)有一定的偏差，成型之后要利用拉直機(jī)進(jìn)行拉直校正，將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內(nèi)，拉直校正必須利用拉直機(jī)來完成，保證其精度。

人工時(shí)效

擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材，未經(jīng)時(shí)效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時(shí)效來提高強(qiáng)度。

生產(chǎn)工藝的控制：

①鑄錠溫度控制:擠壓上機(jī)前要對(duì)鑄錠進(jìn)行測(cè)溫，達(dá)到工藝要求后方能上機(jī)生產(chǎn)。

②在線淬火工藝:固溶淬火是時(shí)效的基本前提，沒有固溶淬火時(shí)效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機(jī)出料口要根據(jù)鑄錠牌號(hào)、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來選擇在線淬火工藝(風(fēng)淬、風(fēng)-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

③時(shí)效爐溫的設(shè)定與控制:通常，時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來進(jìn)行設(shè)定，并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動(dòng)情況。

④時(shí)效保溫:要嚴(yán)格按照工藝要求來進(jìn)行時(shí)效，保溫時(shí)間要適當(dāng)，防止欠時(shí)效或過時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。

坯料裝框、裝爐：

①擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時(shí)，管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。

②裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時(shí)效，由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí)，要取用特殊合金的工藝來進(jìn)行時(shí)效。

噴砂+氧化處理工藝

工業(yè)鋁型材在擠壓成型之后，表面會(huì)有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對(duì)較粗糙，必須要經(jīng)過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結(jié)構(gòu)的變化，伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移，導(dǎo)致亞晶粒內(nèi)位錯(cuò)密度的增加，型材表面變得更加平滑。

工業(yè)鋁型材表面處理經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：

①表面噴砂處理;

②表面預(yù)處理;③工業(yè)鋁型材脫脂工藝;④工業(yè)鋁型材酸蝕工藝;⑤工業(yè)鋁型材堿蝕工藝;⑥中和工藝;⑦工業(yè)鋁型材氧化工藝;⑧工業(yè)鋁型材封孔工藝;

目前市場(chǎng)上很多工業(yè)鋁型材為降低成本，減少了工業(yè)鋁型材表面氧化處理工序，直接采用銀白氧化處理方式，表面呈亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鍍層10μ-12μ)。

包裝

由于工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，對(duì)外觀整體美觀度非常講究，所以在后期包裝上要求非常嚴(yán)格，整體包裝流程分為以下幾類：

①型材表面貼膜，避免劃傷。②珍珠棉包裹;③最外層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭;

工業(yè)鋁型材時(shí)效裝框操作要求

1.吊料入爐時(shí)，鋁型材端頭和導(dǎo)風(fēng)口管制在80～100mm內(nèi)。

2.隔熱幕墻鋁型材、隔熱點(diǎn)窗型材，必需同在一個(gè)時(shí)效爐時(shí)效，爐內(nèi)溫度牽制在180℃±3℃規(guī)模內(nèi)，到達(dá)溫度后保溫3小時(shí)出爐，出爐后當(dāng)即開風(fēng)機(jī)吹風(fēng)20分鐘冷卻，質(zhì)檢員檢驗(yàn)硬度 ;

3.不容許隔熱型材和平常型材混裝在對(duì)抗框內(nèi)。4.隔熱幕墻鋁型材，必須劃分裝在框內(nèi)。

5. 壁厚≥2mm的小料每框兩頭必須留80mm的通風(fēng)道。

6.若時(shí)效隔熱型材不中意爐時(shí)，大概放1～2框平庸型材(壁厚在2.0mm下列)

7.普通幕墻型材、尋常門窗型材 、必須同在一個(gè)時(shí)效爐時(shí)效，爐內(nèi)溫度管教在195℃±5℃范疇內(nèi)，到達(dá)溫度后保溫3小時(shí)出爐，出爐后立即開風(fēng)機(jī)吹風(fēng)20分鐘冷卻，質(zhì)檢員考試硬度。

8.壁厚≥4mm的平模子材不準(zhǔn)予堆疊(每層只允許1支)。9.爐內(nèi)溫度抵達(dá)要求溫度時(shí)，時(shí)效工每隔30分鐘用玻璃管測(cè)溫儀丈量爐內(nèi)實(shí)驗(yàn)溫度，并做好原始記載。

10.尋常幕墻鋁型材、尋常門窗型材、建筑型材、必需分袂裝在抗衡框內(nèi)。